完整的標準化流程模組

📝

資料建立

  • 帳號管理限制
  • 倉別、儲位、商品、通路、物流、帳務設定
  • IP白名單限制及使用
  • 計價方式多元
📦

進貨上架

  • 入庫單自動產生進貨麥頭
  • 現場人員APP驗收上架
  • 允許設定上架儲位建議
⚙️

加工作業

  • 可開放是否由客戶建立加工單
  • 加工單產生後自動產生應揀項目與進貨項
  • 加工員使用簡化
🏪

庫存儲位

  • 即時庫存查詢及低水位通知
  • 庫存異動紀錄
  • 批號效期管理
  • APP移儲功能
  • 揀貨儲位、自動揀貨補貨設定
  • 庫存盤點不用停止進出貨
🛒

訂單出貨

  • API自動撈訂單及抓取物流單
  • 過濾批號效期分別攔檢
  • 揀貨單組自動排程產生
  • APP揀貨最佳路徑
  • QC檢品包裝驗證
  • 出貨Dashboard即時監控
🚚

物流派送

  • 多家物流商串接
  • 自動列印物流單
  • 物流狀態即時追蹤
  • 批次派送管理
  • 派車單自動產生
  • 配送路線優化
🔄

退貨入庫

  • 原訂單勾選退貨
  • 退貨自動轉進倉驗收上架
  • 額外設定退貨作業費
  • QC完成自動列印托運單
  • 派車單管理
📊

數據管理

  • 庫存、進出貨報表
  • 通路庫存同步
  • 一鍵出帳
  • 人員KPI效率

亮點特色

智慧效期管理

系統可針對不同通路(如量販店、超商、電商平台)設定不同的效期規則。例如:家樂福要求剩餘效期需 2/3 以上、全聯要求 3/4 以上,系統會自動判斷並攔截不符合規則的商品,避免因效期問題被退貨。

通路出貨限制設定

可針對不同通路設定出貨規則,包括:最小訂購量、包裝規格、標籤要求、托運方式等。系統會在揀貨和包裝階段自動驗證,確保符合通路要求。

自動批號追蹤

系統自動記錄每批商品的批號、效期、供應商等資訊,並可追蹤每個批號的流向。當發生品質問題時,可快速定位並召回特定批號商品。

成箱揀貨智慧判斷

針對大通路訂單,系統會自動判斷是否可進行成箱揀貨,並考量效期、儲位、批號等因素,優化揀貨路徑,大幅提升揀貨效率。

為什麼要使用標準化流程?

在現代倉儲管理中,標準化流程是提升效率、降低錯誤的關鍵。傳統倉儲作業往往依賴人工經驗,容易因人員異動、流程不一致而產生錯誤,導致出貨延遲、庫存混亂等問題。

透過 WMS 系統建立標準化流程,可以將所有作業步驟數據化、可視化,讓每個環節都有明確的規範和追蹤記錄。這不僅能大幅降低人為錯誤,更能提升整體作業效率,讓倉儲管理從「依賴經驗」轉變為「依賴系統」。

更重要的是,標準化流程讓企業能夠快速培訓新人、輕鬆擴展規模,並透過數據分析持續優化營運策略,真正實現智慧倉儲管理。

標準化流程是什麼?

標準化流程是指將倉儲作業的每個環節,從進貨、上架、庫存管理、揀貨、包裝到出貨,都建立明確的作業標準和數據追蹤機制。透過 WMS 系統,這些流程不再依賴人工判斷,而是由系統自動引導、驗證和記錄。

GoWarehouse 的標準化流程涵蓋 8 大核心模組,形成完整的倉儲作業閉環:

數據驅動決策

所有作業數據即時記錄,透過報表分析優化流程

降低人為錯誤

系統自動驗證每個步驟,大幅降低出錯率

提升作業效率

自動化流程減少等待時間,加快訂單處理速度

易於人員培訓

標準化作業流程讓新人快速上手,降低培訓成本